Меню
Связаться с нами
Linksim Technology Co., Ltd
Ленинская слобода, 19, пом. 48/1
Термопластавтоматы

Правильный выбор термопластавтоматов и вспомогательного оборудования имеет решающее значение для достижения точности и эффективности в производстве пластмасс. Являясь ведущим OEM экспертом, компания LINKSIM специализируется на оптимизации установки термопластавтоматов и поставке надежного периферийного оборудования. Компания LINKSIM поставляет широкий спектр термопластавтоматов своего производства на российский рынок. Также под нужды наших клиентов мы предлагаем все модели термопластавтоматов таких производителей, как Sumitomo, Haitian, Yizumi и Tederic.

Преимущества:

- Кастомизированные детали в TПA выполняются по индивидуальному заказу, такие как хромирование элементов TПA для защиты от коррозии.

- Высокий уровень давления TПA, отсутствие сварных швов трубопроводов, что снижает риск протечки масла. Увеличение срока службы гидравлических компонентов.

- Для увеличения срока службы гидравлических компонентов направляющая линии впрыска выполнена с низким коэффициент трения, высокой точностью и низким энергопотреблением.

- Новый высокоскоростной сервопривод обладает высокой скоростью отклика.

- Интеллектуальная настройка открытия и закрытия матрицы обеспечивает более точное повторное позиционирование, более быстрый производственный цикл.

В таблице ниже для примера приведены данные одной из моделей термопластавтоматов LINKSIM. По Вашему запросу компания LINKSIM может предложить термопластавтоматы любой мощности и конфигурации.


Характеристики ед. изм. Тип
A B C
Диаметр шнека мм 32 36 40
Объем впрыска (теор.) см³ 136 173 213
Вес впрыска (ПС) г 124 157 194
Скорость впрыска г/с 86 109 135
Давление впрыска МПа 256 202 164
Скорость пластификации г/с 8,3 10,3 13,1
Скорость вращения шнека об/мин 0-255
Узел смыкания        
Усилие смыкания кН 1300
Расстояние между колоннами мм 410*410
Максимальная высота пресс-формы мм 430
Минимальная высота пресс-формы мм 150
Ход плиты мм 350
Ход выталкивателя мм 120
Сила выталкивания кН 33
Прочее        
Мощность двигателя насоса кВт 18.5(22)
Давление в системе насоса МПа 17,5
Мощность нагрева ствола кВт 11,45 11,75 11,75
Габариты мм 4600*1210*1830
Вес тонн 4,1


Примечание: альтернативная конфигурация с большей мощностью указана в скобках

Роботы с сервоприводом

Робот для термопластавтоматов - это устройство для автоматизации производства, которое может заменить тяжелый физический труд, улучшив условия труда и безопасность производства, чтобы заметно повысить эффективность TПA, стабилизировать качество продукции и повысить скорость производства, снизить затраты. Роботы различаются наличием одно-/трех-/пятиосевого серводвигателя и различными областями применения. Выбор может быть сделан в соответствии с требованиями и бюджетом заказчика. Одноосевые роботы в основном используются для выемки изделий, а 3-x и 5-ти осевые могут использоваться для вставки, выемки, штабелирования и т.д. и применяться совместно с конвейерной лентой.

В зависимости от формы, размера, веса, материалов и требований к эксплуатации объекта, которые необходимо выдерживать, робот может принимать различные конфигурации.

Приводы механизма и система управления придают манипулятору различные степени свободы вращения (качания) и движения или составного движения для достижения указанного действия или изменения положения удерживаемой пресс-формы - ее захвата, перемещения, подъема, вращения, расширения, нужного пространственного размещения.

Преимущества:

- Микрокомпьютерная система управления запрограммирована с большим количеством функций обеспечения защиты и безопасности работающего оператора и термопластавтомата.

- Возможность специального программирования, чтобы соответствовать особым требованиям различных режимов и захватов

- Траверсный, поперечный и вертикальный блоки используют высокоточную линейную направляющую, что позволяет добиваться высокой скорости, низкого шума, точного положения, износостойкости, стабильности

- Телескопический вертикальный рычаг использует жесткую балку из металла с высокими прочностными характеристиками и специальный приводной ремень

- Высокопроизводительный сервомотор переменного тока работает с высокоточной направляющей, что позволяет добиваться высокой скорости, низкого шума, точного позиционирования с погрешностью ±0,1 мм.

- Легкая конструкция уменьшает вес движущихся частей, чтобы получить наилучшее ускорение/торможение в процессе работы.

В таблице ниже для примера приведены данные одноосевых роботов LINKSIM. По Вашему запросу компания LINKSIM может предложить роботы под любые производственные задачи, в том числе: 3- и 5-осевые, высокоскоростные и крупногабаритные роботы.


Модель
Характеристики TS1-70S P/N-11TR TS1-70D P/N-11TR TS1-90S P/N-12TR TS1-90D P/N-12TR TT1-100S P/N-14TR TT1-100D P/N-14TR TT1-120S P/N-16TR TT1-120D P/N-16TR
Общая высота, мм 1410 1410 1530 1530 1550 1650 1650 1650
Общая длина, мм 1940 1940 1940 1940 2100 2100 2300 2300
Траверсный ход, мм 1280 1280 1280 1280 1420 1420 1620 1620
Вертикальный ход манипулятора, мм 700 700 900 900 1000 1000 1200 1200
Вертикальный режим ожидания манипулятора 160 160 160 160 120 120 120 120
Доступное пространство от попереной основы до места установки приспособления, мм 270 270 270 270 250 250 250 250
Электрокороб от конца до стороны основания, мм 410 410 410 410 410 410 410 410
Крестообразный ход, основная ось, мм 500 500 500 500 600 500 720 720
Минимальное поперечное положение манипулятора, мм 290 290 290 290 240 340 240 340
Крестообразный ход, вспомогательная ось, мм / 500 / 500 / 500 / 620
Времся ожидания, вспомогательная ось, мм / 100 / 100 / 160 / 160
Поперечное расстояние манипулятора к электрокоробу, мм 1300 1300 1300 1300 1450 1450 1570 1570
Вариант ТПА, тонн 50-100 т 50-100 т 80-200 т 80-200 т 200-320 т 200-320 т 250-400 т 250-400 т
Вертикальный ход, мм 700 700 900 900 1000 1000 1200 1200
Крестообразный ход, основная ось, мм 380 380 600 450 650 450 720 480
Крестообразный ход, вспомогательная ось, мм / 380 / 450 / 450 / 480
Траверсный ход, мм 1100 1100 1270 1270 1450 1450 1650 1650
Максимальная нагрузка, кг 3 3 5 5 5 5 8 8
Минимальное время извлечения, сек 1,3 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,5
Время цикла, сек 8,1 8,1 8,1 8,4 8,7 8,7 9 9
Система привода (вертикальная) Пневмоцилидр
Давление воздуха, МПа 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8
Потребление воздуха, номин.л/цикл 22 22 23 23 23 23 23 23
Источник питания переменный ток 220В±10%, 50/60 Гц
Вес робота, кг 150 195 170 220 220 250 220 250
Компактные влагопоглощающие сушилки 3 в 1

Серия TCDH представляет собой компактную влагопоглощающую сушилку 3 в 1, состоящую из 3 частей: влагопоглотитепя с сотовым ротором, изолированной сушилки и конвейерного автозагрузчика из нержавеющей стали. Модель выполняет функции влагопоглощения, сушки и двухэтапной транспортировки в одной машине. В серию входят 10 моделей с расходом воздуха от 60 до 500 м3/час. Серия высокоэффективна в осушении технического пластика с высокими гигроскопическими свойствами (таких материалов, как нейлон, ПK, ПБТ/ПЭТ и т. д.), что удовлетворяет строгим техническим требованиям клиентов.

Преимущества:

-        Объединение функций осушения, сушки и 2- и 3-ступенчатой транспортировки в единый блок, трехступенчатая транспортировка по запросу

-        Фильтр возвратного воздуха установлен внутри, чтобы предотвратить попадание порошка и пыли в сотовый ротор

-        Сушилки с двойными стенками и изоляцией имеют конструкцию трубы с нисходящим потоком, позволяющую избегать рассеивания тепла и повысить эффективность сушки. Конвейерная система изготовлена из нержавеющей стали, что исключает загрязнение материала

-        Замкнутый контур циркуляции осушенного воздуха и системы подачи позволяют избежать возможности повторного накопления влаги при поглощении наружного воздуха во время транспортировки материала

-        Стандартно оснащен интерфейсом связи RS485, который может осуществлять автоматический централизованный мониторинг

Кроме серии TCDH компания LINKSIM по запросу клиентов может предложить широкий спектр сушилок других серий как более простого, так и более сложного функционального исполнения.

Технические характеристики
Модель TCDH-25 TCDH-50 TCDH-75 TCDH-100 TCDH-150 TCDH-200 TCDH-300 TCDH-400 TCDH-500 TCDH-600
Вместимость бункера кг 25 50 75 100 150 200 300 400 500 600
Мощность вентилятора осушения кВт
(50Гц)
0,7 0,7 0,7 1,3 1,3 1,6 3 4 5,5 7,5
кВт
(60Гц)
0,83 0,83 0,83 1,5 1,5 2,05 3,45 4,6 6,3 8,6
Мощность нагревателя для сушки кВт
(50Гц)
3,8 3,8 3,8 7,4 7,4 11 16 18 18 20
кВт
(60Гц)
3,8 3,8 3,8 7,4 7,4 11 16 18 18 20
Температура сушки 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
Мощность вентилятора регенерации кВт
(50Гц)
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,7 0,7 1,6
кВт
(60Гц)
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,83 0,83 2,05
Мощность подогревателя регенерации кВт
(50Гц)
3,8 3,8 3,8 5,4 5,4 5,4 7,4 7,4 7,4 11
кВт
(60Гц)
3,8 3,8 3,8 5,4 5,4 5,4 7,4 7,4 7,4 11
Производительность осушения воздуха м³/час 60 90 120 120 150 200 300 400 500 600
Мощность вентилятора для транспортировки кВт
(50Гц)
0,85 0,85 0,85 1,6 1,6 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
кВт
(60Гц)
0,95 0,95 0,95 2,05 2,05 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55
Фотоэлектрический бункер-приемник л 3 7,5 7,5 7,5 7,5 7,2 12 12 12 24
Вакуумный бункер--приемник л 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,2 12 12 12 24
Расход охлаждающей воды л/мин 10 10 15 20 20 50 60 70 100 150
Размер трубопровода охлаждающей воды дюйм 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 1/4
Источник питания   3-фазный, 380 В,50 Гц
Напряжение контроля   1-фазное, 220В, 50 Гц
Общая мощность кВт
(50Гц)
9,55 9,55 9,55 16,1 16,1 20,6 29,3 32,2 33,8 42,3
кВт
(60Гц)
9,88 9,88 9,88 16,85 16,85 21,5 30,23 33,38 35,08 44,2
Габариты Д(мм) 880 880 880 1270 132,8 1300 1300 1700 1700 2000
Ш(мм) 880 880 880 950 1210 1210 1210 1220 1220 1350
В(мм) 1650 1650 1800 1840 1900 2100 2200 2500 2560 2850
Вес оборудования кг 1650 208 308 308 332 380 387 460 500 590
Автоматические вакуумные загрузчики (бункеры)

Автоматические вакуумные загрузчики компании LINKSIM (бункеры) оснащены датчиками для плавного контроля расходования материалов. Различные варианты бункеров из нержавеющей стали с разным типом оптического контроля предоставляются в соответствии с изначальными требованиями клиентов. Приемные бункеры из нержавеющей стали гарантируют отсутствие загрязнения сырья и оснащены прозрачными окнами для контроля уровня материалов. Их можно установить непосредственно на ТПА или на бункерную сушилку, что упрощает очистку или замену материалов.

Преимущества:

- Приемник бункера изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает чистоту сырья и совместимость со съемными автозагрузчикам

- В составе всех бункеров имеется стеклянная трубка для применения электростатического емкостного датчика, который может точно контролировать подачу сырья

- Приемник и основание бункера фиксируются зажимом, который легко демонтировать для очистки

- Приемник бункера специально разработан для продукции с оптическими свойствами, чтобы избежать дефекты и улучшить качество изделий

- Бункеры оснащены ситом из нержавеющей стали, позволяющим своевременно удалять пыль

- Несколько бункеров могут быть подключены к одной воздуходувке для организации централизованной системы подачи сырья

Характеристики
Модель SR-3 SR-6 SR-12 SR-24 SR-36 SR-48 SR-3E SR-6E SR-12E SR-24E SR-36E SR-48
Емкость бункера л 3 6 12 24 36 48 3 6 12 24 36 48
Пропускная способность кг/ч 100 250 350 500 800 1200 100 250 350 500 800 1200
Тип датчика   Магнитная индукция Фотоэлектрический
Диаметр выходной трубы мм 38 38 38 51 51 63 38 38 38 51 51 63
Тип фильтра   Металлическая сетка
Габариты Д(мм) 220 302 340 340 340 390 220 310 370 370 370 370
Ш(мм) 320 352 390 390 390 390 185 265 330 330 330 330
В(мм) 350 470 495 700 800 930 510 680 740 910 930 950
Вес кг 4 5 6 7 9 10 5 8 9 10 11 13
Термостаты для пресс-форм

Термостаты для термопластавтоматов повсеместно используются в индустрии литья пластмасс под давлением. Термостаты для ТПА LINKSIM обеспечивают точное регулирование температуры, поддерживая стабильность на определенных уровнях и обеспечивая при этом эффективное энергопотребление, сводя к минимуму риск неисправности.

Компания LINKSIM предлагает широкий спектр термостатов, использующих воду или масло в качестве рабочей среды.

Термостаты для пресс-формы водного типа серии TTW представлены в нескольких моделях: стандартная, высокотемпературная, а также двухтемпературная. В основном термостат регулирует температуру пресс-формы, которая должна поддерживаться в постоянном режиме и использует воду в качестве теплоносителя для осуществления теплообмена путем непосредственного и опосредованного охлаждения. Стандартный термостат осуществляет прямое охлаждение пресс-формы, возвращая воду через охладитель. В высокотемпературной модели применяется непрямое охлаждение через теплообменник, затем насос перекачивает теплоноситепь, который поступает к пресс-форме, чтобы достичь необходимого уровня нагрева.

Преимущества:

- Быстрая скорость нагрева и охлаждения

- Поддерживает температуру с точностью до 0,1 °C

- Мощный насос для реализации теплообмена

- Используется нержавеющая сталь для длительного срока службы


Технические характеристики
Спецификация однотемпературного термостата для пресс-формы
Модель TTW-1206 TTW-1209 TTW-1212 TTW-1218 TTW-1224 TTW-1236 TTW-1609 TTW-1612 TTW-1618 TTW-1624 TTW-1636 TTW-1648
Среда   Чистая вода
Максимальная температура 120 160
Минимальная температура Температура охлаждающей воды +5~30℃
Метод охлаждения   Прямой Опосредованный
Мощность нагревателя кВт 6 9 12 18 24 36 9 12 9*2 12*2 12*3 12*4
Мощность насоса кВт 0,37 0,75 0,75 1,5 1,5 2,2 0,37 0,75 0,75 1,5 1,5 3
Максимальная подача насоса л/мин 42 60 140 235 235 300 40 60 140 140 200 260
Максимальное давление МПА 0,28 0,38 0,23 0,24 0,24 0,3 0,45 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
Датчик температуры   Термопара с зондом типа К
Диаметр выпускной трубы для воды  мм 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Конфигурация впуска/выпуска воды   2 входа 2 выхода 4 входа 4 выхода 6 входов 6 выходов 8 входов 8 выходов 4 входа 4 выхода 6 входов 6 выходов 8 входов 8 выходов
Диаметр входного/выходного отвестия для воды дюйм  3/8  3/8  3/8 1    1    1,5  3/8  3/8  3/8 1    1,5 2   
Габариты Д(мм) 695 695 740 840 840 840 750 750 800 800 950 1050
Ш(мм) 280 280 350 430 430 430 380 380 500 500 550 580
В(мм) 555 555 600 665 665 665 730 770 750 750 750 750

Спецификация двухтемпературного термостата для пресс-формы
Модель TTW-1206D TTW-1209D TTW-1212D TTW-1218D TTW-1224D TTW-1236D TTW-1624D TTW-1636D TTW-1648D
Среда   Чистая вода
Максимальная температура 120 160
Минимальная температура Температура охлаждающей воды +5~30℃
Метод охлаждения   Прямой
Мощность нагревателя кВт 6 х 2 9 х 2 12 х 2 9 х 4 12 х 4 16 х 6 12 х 4 12 х 6 12 х 8
Мощность насоса кВт 0.37 х 2 0.75 х 2 0.75 х 2 1.5 х 2 1.5 х 2 2.2 х 2 1.5 х 2 2.2 х 2 3 х 2
Максимальная подача насоса л/мин 42 60 140 235 235 300 140 200 260
Максимальное давление МПА 0,28 0,38 0,23 0,24 0,24 0,3 0,35 0,35 0,35
Датчик температуры   Термопара с зондом типа К
Диаметр выпускной трубы для воды  мм 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Конфигурация впуска/выпуска воды   4 входа 4 выхода х 2 1 вход 1 выход х 2
Диаметр входного/выходного отвестия для воды дюйм  3/8  3/8  3/8 1 1 1,50 1 2 2   
Габариты Д(мм) 720 720 720 950 950 1100 800 950 1050
Ш(мм) 530 530 550 550 550 650 900 1000 1100
В(мм) 785 800 800 1000 1000 1000 750 750 750
Воздушные компрессоры

Вес: 245 кг

Габариты: 900х750х1130 мм

Объем: 0,77 м3

Высокая энергоэффективность за счет двигателя с постоянным магнитом. Данный двигатель позволяет контролировать стабильное давление вне зависимости от объема расходования воздуха, что достигается за счет короткого времени отклика двигателя с постоянным магнитом.

Преимущества:

- Воздушный компрессор с преобразованием частоты экономит до 50% энергии

- Степень защиты IP65

- Низкий уровень вибрации и шума

- Магнитный ротор обеспечивает минимальное скольжение и сниженное потребление энергии

- Частотное регулирование: 8 ступеней от 0 до 300 Гц, значительное снижение пускового тока

Компания LINKSIM по запросу клиентов может предложить широкий спектр воздушных компрессоров под любые задачи проекта.


Характеристики
Модель ZLS-20HI
Мощность 15кВт/20 л.с.
Давление 0.8 МПа
Производительность 2.88 м3/мин
Внешние габариты 900х750х1130 мм
Вес 245 кг
Холодильники-компрессоры

Вес: 73 кг

Габариты: 800х440х790 мм

Объем: 0,28 м3

Преимущества:

- Рациональный дизайн. Оптимальная конструкция, простая в эксплуатации и обслуживании, не требующая фундамента при установке

- Низкая вибрация, низкий уровень шума, надежность, энергосбережение, эффективность, что обеспечивает длительный срок службы всей машины

- Степень защиты компрессора - IP54

- В установке используется уникальный циклонньій сепаратор, отделяющий конденсат от воздуха и предотвращающий вынос жидкости сжатым воздухом при различных условиях воздушного потока

- Защита от высокого и низкого напряжения, обрыва фазы, понижения температуры, перегрева двигателя

- Используется полностью закрытая компрессорная холодильная система для охлаждения сжатого воздуха, выпускаемого компрессором так, что водяной пар в нем быстро достигает сатурации, и большая его часть конденсируется в капли воды, которые после накопления выводятся дренажным устройством, удаляющим также остатки масел. Сжатый воздух после осушения проходит фильтрацию, чтобы удалить оставшиеся примеси воды, масла, пыли и воздуха.


Характеристики
Модель H20
Объем обрабатываемого воздуха 2.8 м3/мин
Мощность 15кВт/20 л.с.
Спецификация типа фильтра тройная очистка 24QPS
Диаметр входного и выходного отверстия для воздуха 1"
Двигатель холодильного компрессора 1/3HP
Габариты оборудования (Д*Ш*В) 900х750х1130 мм
Газовые баллоны

Как предприятие по производству сосудов под давлением класса D1-D2, мы уже давно занимаемся разработкой, проектированием и изготовлением сосудов под давлением, металлических и композитных сосудов из стали и пластика.

Опираясь на сильные производственные и перерабатывающие мощности, мы производим более 60 видов продукции, такие как - резервуар для хранения СПГ, резервуар для хранения газа, двухстенный масляный бак, фильтр для очистки воды, пластиковый композитный контейнер со стальной облицовкой и т. д.

Преимущества:

1. Непрерывный точечный изгиб, точное формование для обеспечения качества последующей сварки

2. Уникальная для отрасли высококачественная сварка

З. Проведение испытаний под давлением воздуха и воды, рентгеновский неразрушающий контроль для устранения потенциальных угроз безопасности

В таблице для примера приведены данные одного из моделей газовых баллонов LINKSIM. По Вашему запросу мы можем предложить широкий спектр газовых баллонов.

 

Характеристики
Спецификация Номинальная температуа
(℃)
Высота
(мм)
Диаметр
(мм)
Воздухозаборник D1 Воздухозаборник D2 Тип предохранительного клапана Тип обратного клапана
Объем
м³
Давление
МПа
Внутренний диаметр (мм) Диаметр
(мм)
Стандарт подключения Внутренний диаметр (мм) Диаметр
(мм)
Стандарт подключения
0,6 0,8 150 2051 650 40 60 Rp 1-1/2 40 60 Rp 1-1/2 Rp3/4 Rp1/2
Фрезерные станки с ЧПУ

В сложной сфере производства пресс-форм точность имеет первостепенное значение и важна каждая деталь. Ключевым элементом, который существенно влияет на конечный продукт является матрица пресс-формы. Станки с ЧПУ изменили производство пресс-форм обеспечив точные, эффективные и универсальные возможности обработки. Эта технология имеет решающее значение для создания высококачественных форм, используемых в различных отраслях промышленности таких как - автомобилестроение, производство потребительских товаров и электроника.

Преимущества:

1. Крупногабаритная колонна для устойчивости, способная перемещаться с высокой скоростью 38 м/мин без деформации

2. Трехосевое высокоскоростное перемещение со скоростью 48 м/мин, высокая скорость, экономящая время обработки

З. Конструкция главной оси с малой инерцией, прямой привод главной оси, высокая устойчивость, магазин сервоприводов рычажного типа для быстрой и точной смены инструмента, время смены инструмента составляет 1,4 секунды. Помимо обработки деталей, он особенно подходит для сверления отверстий меньшего диаметра

4. Оснащен высокопроизводительным серводвигателем главной оси переменного тока и удобным диалоговым интерфейсом для удобства эксплуатации

5. Основание со сверхбольшим пролетом и прочной шеститочечной опорной конструкцией, обеспечивающей высокоскоростное перемещение без вибрации или деформации

Модель
  TP500 TP600 TP750 TP1000
Характеристики
Ход:        
Перемещение по оси X, мм 500 600 700 1000
Перемещение по оси Y, мм 400 400 500 500
Перемещение по оси Z, мм 300 300 330 330
Расстояние от торца главной оси до поверхности стола, мм 150-540 150-480 150-480 150-480
Расстояние от центра главной оси до поверхности колонны, мм 420 500 550 550
Рабочий стол:        
Размер рабочего стола, мм 650х400 700х420 900х420 1100х500
Максимальная грузоподъемность, кг 250 300 300 400
Т-образный паз (расстояние между пазами по ширине), мм 14Т-3х125 14Т-3х125 14Т-3х125 14Т-3х125
Главная ось:        
Скорость главной оси, об/мин 20000 20000 20000 20000
Конусное отверстие главной оси BT30 BT30 BT30 BT30
Подача:
Скорость перемещения по оси X Y Z, м/мин 48 48 48 48
Другие:        
Шариковый винт, мм X х Y:28 х 16 Z х 32 х 16 Ф32/16 Ф32/16 Ф32/16
Линейная дорожка (ширина, количество ползунов) XYZ:30x2 XYZ:35x2 XYZ:35x2 XYZ:35x2
Точность позиционирования, мм XYZ:30x2 XYZ:35x2 XYZ:35x2 XYZ:35x2
Точность перепозиционирования, мм ±0,005/300 ±0,005/300 ±0,005/300 ±0,005/300
Приблизительный вес станка, кг 2200 2700 2800 3300
Фрезерные станки

В некоторых случаях для производства ряда деталей пресс-форм можно использовать более простые и легко адаптируемые фрезерные станки, в то время как ваш высокоточный станок с ЧПУ занят другими проектами. Обычно фрезерные станки используются для изготовления плоских поверхностей. Их можно использовать для растачивания, создания пазов и сверления. Фрезерование также можно использовать для обработки изогнутых поверхностей.

Преимущества:

- С течением времени нагрузка и точность остаются неизменными, а механический срок службы таким же долгим

- В шпинделе фрезы используются японские высокоточные подшипники NSK, Ср4

- Фрезерная головка, трехосный ходовой винт XYZ и основные детали производятся на оригинальном заводе в Тайване

- Рабочий стол и направляющая закалены и тщательно отшлифованы

- Улучшены направляющие Z и У, квадратная направляющая, повышена несущая способность и обеспечена более высокая точность

- Опционально шпиндель механической резки Nt30


Характеристики
Модель Ед. HB-3H HB-4H HB-5H
Размер стола (Д х Ш) мм 1270*254 1270*254 1372*305
Левый и правый ход (ось Х) мм 800 800 720
Передний и задний ход (ось Y) мм 380 380 380
Ход вверх и вниз (ось Z) мм 360 360 360
Расстояние от шпинделя до рабочего стола мм 410 410 480
Ход выступающего рычага мм 500 500 500
Ход подъема шпинделя мм 127 127 127
Скорость автоматической подачи шпинделя мм/об. 0.04/0.08/0.15 0.04/0.08/0.15 0.04/0.08/0.15
Скорость шпинделя об/мин. 16-шаговый 80-5400 16-шаговый 80-5400 16-шаговый 80-5400
Конус шпинделя   R8(NT30) R8(NT30) NT40
Мощность главного вала л.с. 3 л.с. (2.2 кВт) 3 л.с. (2.2 кВт) 5 л.с. (3.7 кВт)
Угол наклона фрезерной головки   45° вперед, назад, налево, направо 45° вперед, назад, налево, направо 45° налево, направо
Максимальный вес заготовки кг 300 300 350
Размер станка (ДхШхВ) мм 1700х1700х2100 1700х1700х2100 1800х1700х2200
Вес станка кг 1200 1300 2000
Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки часто используются для обработки полостей и стержней пресс-форм, особенно при работе с твердыми материалами, такими как закаленная сталь. Качество поверхности вашей пресс-формы всегда влияет на внешний облик конечной детали. Ключевым фактором качества поверхности при изготовлении пресс-форм являются допуски, требуемые конечным пользователем. Электроэрозионные станки часто являются предпочтительным выбором при изготовлении пресс-форм, когда станок с ЧПУ не может удовлетворить требования высокой точности, например, в следующих случаях:

- при использовании обычного станка с ЧПУ трудно добиться острого или квадратного внутреннего угла, поскольку режущие инструменты фрезерного станка с ЧПУ обычно круглые и поэтому оставляют закругленные углы;

- когда детали требуют зеркальной полировки;

- когда предъявляются жесткие допуски к параметрам пресс-формы.

Компания LINKSIM обладает обширным технологическим опытом, предлагая комплексные решения и различные электроэрозионные станки для изготовления пресс-форм, обеспечивая заказчикам оптимальную точность и экономию средств.

Преимущества:

- Станок изготовлен из высококачественного прочного чугуна

- Распределение структурного усилия обеспечивает высокую точность и минимальную температурную деформацию станины и колонны

- Высокая скорость и точность обработки

- Стол станка изготовлен из высококачественного прецизионного гранита, обладающего повышенными изоляционными свойствами, устойчивостью к коррозии и износу

- Малая паразитная емкость между двумя полюсами во время искровой обработки позволяет добиться идеальной глянцевой поверхности обработки.


Модель
Характеристики AHL45
Размер стола, мм 700х400
Внутренний размер станка (ДхШхВ), мм 1000х600х380
Перемещение по оси X Y Z, мм 450х350х300
Максимальный вес электрода, кг 40
Максимальный рабочий вес, кг 500
Минимальное-максимальное расстояние рабочей головки, мм 110 - 410
Точность позиционирования, мкм 5
Точность репозиционирования, мкм 2
Приблизительный вес машины, кг 2200
Площадь пола (ДхШхВ), мм 2500х2100х2350
Метод фильтрации обрабатывающей жидкости Сменный фильтр с бумажным сердечником
Импульсный блок питания ЧПУ А1-50
Максимальный ток обработки, А 50
Общая входная мощность, кВт 10
Напряжение сети, В 380
Оптимальная шероховатость поверхности, мкм Ra 0,1 мкм
Минимальные потери электрода, мм3/мин 800
Стандартный процесс медь/сталь
мелкодисперсная медь/сталь
сталь вольфрамовая/сталь
мелкодисперсный медный вольфрам/сталь
сталь/сталь
медь вольфрамовая/твердосплавная сталь
медь/алюминий
графит/жаропрочный сплав
графит/титан
медь/медь
Уравнивание по каждой оси Уравнивание ступенчатой погрешности и компенсация зазора по каждой оси соответственно 
Максимальное количество управляемых осей Трехосевой трехрычажный (стандартный), пятиосевой пятирычажный (по выбору)
Минимальная приводная единица, мкм 1 мкм
Метод ввода Сенсорный экран, USB-диск, клавиатура
Метод отображения 17-дюймовый ЖК-экран
Ручной блок управления Стандартное движение (многоуровневое переключение)
Способ управления позицией Абсолютное/инкрементное программирование двойного назначения
Лазерные сварочные аппараты

Самый распространенный способ ремонта пресс-формы — использование лазерного сварочного аппарата. Фактически, этот процесс может восстановить форму до ее первоначального и оптимального состояния, устраняя или значительно уменьшая проблемы, которые могут возникнуть при традиционной сварке. Лазерная сварка может увеличить срок службы пресс-формы, одновременно улучшая весь производственный процесс. Лазерная сварка обеспечивает высокую степень локализации тепла и управляемости, что делает ее идеальным выбором для ремонта сложных форм. Благодаря этому почти вся пресс-форма остается холодной, сохраняя свои первоначальные параметры. Лазерная сварка пресс-форм также снижает объем необходимой последующей механической ручной доработки.

Преимущества:

- Бесконтактная сварка, исключены повреждения заготовки и деформации основного материала

- Срок службы лазера до 100 000 часов, низкие затраты на техническое обслуживание

- Удобный дизайн, простота в использовании, мощность

- Широкий спектр применения, высокая точность и скорость, аппарат подходит для крупномасштабной сварочной обработки различных материалов

- Аппарат может быть оснащен многоосным рабочим столом и механическим рычагом в соответствии с требованиями работ

- Низкий уровень отказов

- Работает без расходных материалов

- Низкие эксплуатационные расходы

- Простота обслуживания

Характеристики
Тип Непрерывный волоконный лазерный сварочный автомат
Модель СF1500 CF2000
Длина волный лазера 1080 нм
Мощность лазера 1500 Вт 2000 Вт
Глубина сварки 0.1 мм ~ 3.0 мм 0.1 мм ~ 4.0 мм
Диаметр сердечника волокна 0.6 мм
Стандартная длина оптического волокна 5 м (10 м или 15 м опционально)
Наличие красного света Да
Система наблюдения Визуальный контроль CCD
Потребление электроэнергии 380В±10%/3-фазный 5-проводной
Номинальная мощность 4 кВт 6 кВт
Режим охлаждения Режим охлаждения
Параметры рабочего стола 300 мм х 200 мм 400 мм х 600 мм
Шлифовальные станки

При изготовлении пресс-форм допуски могут составлять всего 0,01 мм. Шлифовальные станки обычно используются при обработке литьевых форм для выполнения точной обработки поверхностей форм. Принцип работы шлифовального станка заключается в использовании высокоскоростного вращающегося шлифовального круга для трения о заготовку для удаления материала с поверхности заготовки, чтобы тем самым достичь необходимой плоскостности, гладкости и точности размеров. Основными функциями шлифовальных станков при производстве литьевых форм являются повышение плоскостности и гладкости поверхности формы (удаление заусенцев, царапин и других дефектов), повышение точности размеров форм т.к. шлифовальные станки могут повысить точность размеров заготовок за счет прецизионной обработки, гарантируя, что форма соответствует производственным требованиям. Шлифовальные станки также применяются в ремонте поверхности пресс-форм для продления срока их службы.

Преимущества:

- Большое и устойчивое основание с широкой опорой обеспечивает высокую точность обработки

- Основные части машины изготовлены из высококачественного износостойкого чугуна и после отжига и естественного старения нивелируют внутреннее напряжение, чтобы обеспечить высокую точность шлифования, высокую жесткость и продлить срок службы машины

- Прямой узловой шпиндель со встроенной конструкцией цилиндра и сверхточным коническим роликоподшипником уровня P4 используется для высокоскоростного вращения, низкого уровня шума, большого крутящего момента и высокой стабильности, подходит для резки и всех видов прецизионного шлифования

В таблице для примера приведены данные одного из моделей шлифовальных станков LINKSIM. По Вашему запросу мы можем предложить широкий спектр шлифовальных станков под задачи Вашего проекта.

 

Характеристики
Модель GT-618 Наименование Размер/единица измерения
Производительность Размер стола 150 х 450 мм
Максимальная длина шлифования 470 мм
Максимальная ширина шлифования 160 мм
Расстояние между шпинделем и рабочим столом 380 мм
Стандартный размер диска 150 х 400 мм
Левая и правая подача Ручной ход 485 мм
Прямая и обратная подача Ручной ход 170 мм
Подача маховика на четверть 0.02 мм
Подача маховика за оборот 5 мм
Подача на подъем Подача маховика на четверть 0.005 мм
Шлифовальный круг Подача маховика за оборот 1 мм
Размер круга / диаметр x ширина x внутренний диаметр 180x13x31.75 мм
Скорость вращения шпинделя 3600(60Гц)/2850(50Гц) об/мин
Двигатель Шпиндельный двигатель 1.5 л.с. (опционально 2.0 л.с.)
Вес Вес нетто 750 кг
Вес брутто 900 кг
Размер упаковки Длина x Ширина x Высота 1400x1150x1980 мм

Воплощение ваших идей в жизнь