Комплексный подход включает в себя:
- Проектирование продукции и пресс-форм для них, производство по технологии формования, литья под давлением, силикон (компрессионный и LSR), электронная продукция OEM/ODM atc one-stop shop service.
- Предоставление полного спектра услуг по изготовлению пресс-форм и формовочных производственных линий, окружающего оборудования, решений и строительства производственных линий.
- Предоставление ремонта пресс-форм и оборудования после продажи в Москве.

Наш инструментальный цех оснащен станками с ЧПУ, электроэрозионным оборудованием и т.д., а также программным обеспечением CAD/CAM, что позволяет нам эффективно и быстро создавать сложные пресс-формы. Мы минимизируем время выполнения заказа, сокращаем затраты и повышаем технологичность конструкции, используя современное программное обеспечение для моделирования, необходимые инструменты оптимизации и работу внешних партнеров. Постоянные инвестиции в оборудование позволяют нам использовать преимущества новейших технологий.

Для обслуживания и ухода за пресс-формами и оснасткой мы предлагаем необходимый набор удобных и экономичных в использовании химических средств серии - 1010, 2010, 3010, 4010, 5010. Вся линейка данной промышленной химии представлена у нас на витрине в московском офисе (см.раздел - "Средства по уходу").

Предприятие LINKSIM оснащено новейшими технологиями литья под давлением и оборудованием известных производителей. Все процессы в значительной степени автоматизированы и оптимизированы для обеспечения стабильного качества продукции и максимальной эффективности. Имея более чем 15-летний опыт работы в различных отраслях, мы предлагаем чрезвычайно прочную основу для успешных производственных решений. В рамках нашей деятельности все производственные процессы четко координируются, что позволяет нам обеспечить высококачественный процесс литья пластмасс под давлением с минимальными затратами.

Жидкая силиконовая смола (LSR) представляет собой термореактивный эластомер низкой вязкости, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50°C до 250°C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Это Инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как медицина, автомобилестроение, молочная промышленность, пищевая промышленность, производство полупроводников и потребительских товаров. LINKSIM самостоятельно разрабатывает и производит инструменты для литья под давлением силиконовых смол. В LINKSIM мы поднимаем процесс формования жидких силиконовых смол на более высокий уровень, поставляя нашим клиентам изделия из силиконовой смолы высочайшего качества.

«Мягкие изделия» — это отраслевой термин, который мы используем для обозначения продукции, изготовленной из соответствующих материалов, таких как текстиль, пенопласт и резина. Мягкие изделия являются отличными дизайнерскими материалами, поскольку они универсальны, функциональны, удобны, визуально привлекательны и иногда более экологичны, чем другие типы материалов. Новое качество волокон, покрытия и процессы изготовления наделяют мягкие изделия широким спектром свойств и возможностей, которые дизайнеры могут применять для повышения производительности и комфорта. Благодаря достижениям в области материаловедения и технологий производства, мягкие товары также могут быть одними из самых прочных и устойчивых продуктов. Например, современные ткани созданы для того, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия и сильный износ, а изделия из кожи известны своей прочностью и устойчивостью.

Производство запасных частей на станках с ЧПУ

LINKSIM — признанный эксперт в производстве высокоточных металлических деталей с использованием станков с ЧПУ. В LINKSIM мы специализируемся на производстве компонентов, которые соответствуют самым строгим стандартам и превосходят ваши самые высокие ожидания. Благодаря многолетнему опыту и новейшему оборудованию мы обеспечиваем непревзойденную точность и качество каждой производимой детали. Наши современные станки с ЧПУ и квалифицированные специалисты гарантируют, что каждый компонент соответствует самым жестким допускам и точным спецификациям. Мы стремимся понять и удовлетворить ваши уникальные требования, предоставляя индивидуальные решения, которые улучшат ваши проекты. Сотрудничайте с компанией LINKSIM для получения надежных, высококачественных металлических деталей, которые отличаются производительностью и долговечностью. Ваши потребности в точности являются нашим главным приоритетом.

Литье под давлением

В технологическом процессе литья под давлением расплавленный металл заполняет прецизионную металлическую форму (матрицу) под высоким давлением, мгновенно формируя изделие (отливку). Этот процесс известен своей высокой точностью размеров и возможностью массового производства тонкостенных изделий сложной формы. Кроме того, литье под давлением позволяет получить гладкие поверхности отливки, которые часто требуют минимальной механической обработки после формования. Эти преимущества делают литье металлов под давлением идеальным для производства различных компонентов для автомобилей, мотоциклов, бытовой техники, офисного оборудования, промышленного оборудования.

Наши выделенные сборочные производственные линии (в т.ч. с требованиями стерильности по классу 100K и программой экологического контроля ) и квалифицированный персонал укомплектуют ваши изделия необходимыми деталями, которые при необходимости мы подберем и доставим к месту сборки. Мы готовы соблюдать все ваши требования по сборке, упаковке и отправке ваших изделий, так что вы можете быть уверены в том, что продукция придет с нужным качеством и в срок.

Таким образом мы берем на себя обязательство — оптимизировать Ваши операции и предоставить комплексные решения точно соответствующие Вашим спецификациям. И если вы столкнулись с резким ростом спроса или нет возможности быстро нанять и разместить большое количество нужного или временного персонала вы смело можете обратиться к нам.

HS-1010 Высокоэффективный сухой разделительный агент Hensim (500 мл)
Этот продукт может широко использоваться для зачистки при производстве промышленных изделий из пластика, резины, металла и стекла. Он обладает характеристиками быстрого извлечения из формы, повышенной поверхностной активности продукта, отсутствия повреждения формы, хорошей смазывающей способностью. Нетоксичен, без вкуса, прост в использовании.

HS-2010 Зеленый антикоррозионный агент Hensim (500 мл)
Этот продукт образует ультратонкую мягкую пленку , которая не затвердевает и выполняет превосходные дренажные и противозадирные функции в условиях высоких температур. Гибкая пленка с защитным покрытием от отпечатков пальцев является антимагнитной и содержит оптические вещества, облегчающие идентификацию окрашенной поверхности. Помимо того, что он обладает противозадирными функциями для прецезионных паровых деталей и инструментов, также он подходит для производства и хранения пластиковых форм. Антипленка автоматически удаляется в процессе литья. Очистка формы перед использованием даст более лучший результат.

HS-3010 Средство для очистки пресс-форм Hensim (500 мл)
Продукт является мощным чистящим средством, обладает свойствами быстрого проникновения и высокой растворимости. Эффективно удаляет жир, маслянные пятна и промышленную грязь. Он быстро высыхает и быстро испаряется не оставляя следов. Его также можно использовать для очистки пластиковых форм, электрических контактов, платы освещения от ржавчины. Широкого спектра использования.

HS-4010 Масло устойчивое к высоким температурам Hensim (500 мл)
Благодаря устойчивости к высоким температурам, этот продукт широко используется для измерения скольжения выталкивающих штифтов термопластавтоматов (ТПА), а также может использоваться для измерения скольжения металлических и пластиковых деталей различных типов игрушек. Этот продукт не токсичный, нежирный и не обладает разрушительными свойствами.

HS-5010 Универсальная прозрачная антикоррозионная смазка Hensim (500 мл)
Устранение шума при трении, осушение и очистка металла, защита от коррозии, ржавчины, растворение липких загрязнений.
Область применения: пресс-формы, оборудование, техника, электричество, автомобили, судостроение, бытовая смазка и очистка.

1 .Проектирование пресс-формы
Процесс начинается с проектирования пресс-формы. На этом этапе инженеры и дизайнеры работают над созданием 3D-модели детали, которую необходимо произвести. Для этого используют специальные CAD-программы (Computer-Aided Design), которые позволяют визуализировать форму и размеры изделия, а также учитывать технологические особенности производства.

При проектировании пресс-формы необходимо учитывать следующие аспекты:

- Материалы: Выбор материала для пресс-формы зависит от типа изделия и технологии производства. Например, для массового производства из пластика часто используются стальные пресс-формы, тогда как для небольших серий могут подойти алюминиевые.

- Технологические особенности: Нужно учитывать, каким образом будет происходить заливка или экструзия материала, а также возможные проблемы, такие как усадка или деформация.

- Оборудование: Пресс-форма должна соответствовать техническим характеристикам оборудования, на котором будет использоваться.

2. Изготовление пресс-формы
После завершения проектирования начинается процесс изготовления пресс-формы. Он включает несколько этапов:

2.1. Подготовка материала
Выбранный материал (например, стальной или алюминиевый блок) подготавливается к обработке. Он может быть отрезан и зачищен, чтобы соответствовать размерам, указанным в проекте.

2.2. Механическая обработка
На этом этапе осуществляется механическая обработка блока с использованием различных методов, таких как фрезерование, токарная обработка, EDM (электроэрозионная обработка) и другие. Эти процессы позволяют создать необходимые детали пресс-формы, такие как полости, каналы для охлаждения и другие элементы.

2.3. Тепловая обработка
После механической обработки пресс-форма может подвергаться тепловой обработке для повышения прочности и износостойкости. Это особенно важно для пресс-форм, которые будут использоваться в условиях высокой температуры и давления.

2.4. Сборка пресс-формы
После обработки все элементы пресс-формы собираются в единое целое. На этом этапе проверяется правильность сборки и соответствие всем техническим требованиям. Важно, чтобы все детали точно прилегали друг к другу, так как это влияет на качество конечного изделия.

3. Тестирование и доработка
После сборки пресс-формы проводится тестирование. Это может включать в себя:

- Пробное литье: Выполняются пробные партии изделий, чтобы оценить качество пресс-формы и выявить возможные недостатки.

- Анализ: Измеряются размеры и качество полученных изделий, проверяется, нет ли дефектов, связанных с конструкцией пресс-формы.

Если в процессе тестирования выявляются проблемы, то пресс-форма подлежит доработке. Это может включать в себя внесение изменений в конструкцию, улучшение охлаждающих каналов или другие доработки.

4. Завершение и эксплуатация
После успешного тестирования и доработки пресс-форма готова к серийному производству. Важно отметить, что даже после завершения изготовления пресс-формы необходимо следить за ее состоянием и проводить регулярное техническое обслуживание. Это позволяет продлить срок службы инструмента и гарантировать стабильное качество производимых изделий.

Заключение
Изготовление пресс-форм — это многогранный процесс, который требует высокой квалификации и внимания к деталям. Каждый этап, от проектирования до тестирования, играет ключевую роль в создании качественных и эффективных инструментов для массового производства. Понимание всех нюансов этого процесса помогает предприятиям добиться успеха в конкурентной среде и обеспечить высокое качество своей продукции.